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스테인리스는 철의 가장 큰 단점인 부식 현상을 보완하기 위해 크롬, 니켈 등 합금원소를 첨가하여 개발된 합금강으로, 일반 탄소강에 비해 우수한 내식성, 내열성, 내산성 및 기계적 특성을 보유하고 있습니다. 이러한 특성을 바탕으로 스테인리스는 식품, 화학, 반도체, 자동차, 기계, 조선, 플랜트, 건축 및 에너지 등 다양한 산업분야에서 기초소재로 사용되고 있습니다. 스테인리스 산업은 사용 용도와 요구 물성에 따라 범용 스테인리스와 특수 스테인리스 시장으로 구분할 수 있으며, 소재의 형태 및 가공방식에 따라 판재, 봉강, 형강, 파이프 등 다양한 제품군으로 구성됩니다. 범용 스테인리스는 304, 316 계열 등을 중심으로 산업 전반에서 폭넓게 사용되는 소재로, 주방ㆍ가전, 건축 내외장재, 산업설비, 배관, 자동차 및 일반 기계류 등에 사용되고 있습니다. 범용 스테인리스 시장에서는 가격경쟁력과 함께 안정적인 원재료 확보, 다양한 규격의 재고운영, 가공능력 및 신속한 납기대응이 주요 경쟁요소로 작용합니다. 특수 스테인리스는 일반적인 스테인리스 소재보다 높은 내식성, 내열성 및 기계적 특성이 요구되는 환경에서 사용되는 고부가가치 소재입니다. 듀플렉스 및 슈퍼듀플렉스 스테인리스, 고합금 오스테나이트계 스테인리스, 내열강 등이 대표적이며, 화학ㆍ석유화학 플랜트, 발전설비, 해양설비, 조선, 담수화 설비, 반도체 및 첨단산업 등 고온ㆍ고압ㆍ고부식 환경에서 활용됩니다. 스테인리스 산업은 원재료의 단순 유통뿐만 아니라 고객의 사용 목적에 맞춰 다양한 형태로 가공ㆍ성형ㆍ제조하여 공급하는 산업적 특성을 가지고 있습니다. 판재 부문에서는 열연 및 냉연 코일을 기반으로 슬리팅, 절단, 레벨링, 표면가공 등의 공정을 통해 고객이 요구하는 폭, 길이, 표면 및 규격의 제품을 생산합니다. 이러한 판재 가공산업은 생산설비의 정밀도와 생산성, 표면품질 관리, 치수공차 및 납기대응 능력이 경쟁력에 직접적인 영향을 미치는 산업입니다. 봉강 및 형강 부문은 원형봉, 각봉, 평철 및 다양한 단면형상의 형강제품으로 구성되며, 기계부품, 산업설비, 구조물, 플랜트 및 조선 분야 등에서 사용되고 있습니다. 특히 특수강종의 봉강 및 형강 제품은 필요한 규격과 생산량이 다양하고 고객의 설계조건에 따라 소량ㆍ다품종 수요가 발생하는 특성이 있어 안정적인 재고확보 및 글로벌 조달역량이 중요합니다. 또한 판재를 절단, 성형 및 용접하여 생산하는 용접 이형강은 기존 압연제품만으로 대응하기 어려운 다양한 규격과 단면형상을 구현할 수 있어 조선, 플랜트, 산업설비 및 구조물 분야 등에 활용되고 있습니다. 이러한 제품은 고객의 사용조건에 맞는 형상 설계, 정밀한 성형 및 용접기술과 품질관리 능력이 중요하게 요구되는 제품군입니다. 당사의 종속회사는 스테인리스 판재 및 코일을 원소재로 활용한 용접파이프 제조사업을 영위하고 있습니다. 스테인리스 용접파이프는 원소재를 성형한 후 용접하여 제조되며, 화학·석유화학, 식품, 반도체, 플랜트, 조선, 건축 및 산업설비 등 다양한 분야에 사용되고 있습니다. 용접파이프 산업은 원재료의 품질뿐만 아니라 성형, 용접, 열처리, 치수관리 및 검사능력이 최종 제품의 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 특히 산업용 및 고부가가치 파이프의 경우 사용환경에 따라 내식성, 용접부 건전성, 치수정밀도 및 관련 규격 충족 여부가 중요하게 요구됩니다. 이에 따라 스테인리스 산업은 단순 원소재 유통에서부터 판재 가공, 봉형강 공급, 용접 이형강 제조 및 종속회사를 통한 용접파이프 제조에 이르기까지 다양한 밸류체인을 형성하고 있으며, 각 단계에서 요구되는 소재조달, 생산설비, 제조기술 및 품질관리 역량의 중요성이 높아지고 있습니다. 특히 특수 스테인리스는 범용 제품에 비해 수요가 다품종ㆍ소량으로 발생하는 경우가 많고, 동일한 강종이라 하더라도 화학성분, 열처리 조건, 제조방법 및 최종 사용환경에 따라 요구되는 품질기준이 상이합니다. 이에 따라 단순한 가격경쟁력뿐만 아니라 소재에 대한 전문성, 국제규격에 대한 이해, 제품 추적성, 안정적인 조달능력 및 고객의 사용환경에 적합한 소재와 제품형태를 제안할 수 있는 기술영업 역량이 중요합니다. [비철금속부문] 비철금속부문은 니켈계 합금(Nickel-based Alloy), 티타늄(Titanium) 및 기타 고기능성 특수금속 소재를 주요 대상으로 하는 산업으로, 일반 철강재로는 대응하기 어려운고온, 고압, 고부식 및 고청정 환경에서 사용되는 핵심 산업소재를 공급하는 산업입니다. 니켈계 합금은 우수한 내식성, 내열성 및 고온강도를 바탕으로 화학ㆍ석유화학 플랜트, 발전설비, 해양설비, 반도체 및 첨단 제조설비 등 가혹한 사용환경에서 폭넓게 사용되고 있습니다. 특히 부식성이 높은 화학물질이나 고온 환경에서도 기계적 특성과 내식성을 유지할 수 있어 설비의 안전성과 장기 신뢰성이 요구되는 산업에서 중요한 소재로 활용되고 있습니다. 니켈 및 니켈계 합금은 화학산업, 수처리, 해양환경 등 높은 내식성이 요구되는 분야에 사용되고 있습니다. 티타늄 및 티타늄 합금은 높은 비강도와 우수한 내식성을 동시에 갖춘 소재로, 화학공정설비, 발전·담수화 설비, 해양산업, 항공우주, 자동차 및 기타 고기능 산업분야에 사용되고 있습니다. 특히 중량 절감과 내식성이 동시에 요구되는 설비 및 구조물에서 활용가치가 높으며, 부식환경에서의 장기간 사용을 통한 설비 수명 연장과 유지보수 비용 절감 측면에서도 경쟁력을 보유하고 있습니다. 비철금속 및 고기능 합금 산업은 범용 철강제품과 비교하여 다품종ㆍ소량 생산의 특성이 강하고, 동일한 합금계에서도 화학성분, 제조공정, 열처리 조건 및 최종 사용환경에 따라 요구되는 품질과 규격이 상이합니다. 이에 따라 소재 자체의 공급능력뿐만아니라 국제규격에 대한 이해, 제품 추적성(Traceability), 품질보증, 가공기술 및 고객의 사용환경에 적합한 소재를 제안할 수 있는 기술영업 역량이 중요한 산업입니다. 또한 일부 고기능성 니켈합금 및 티타늄 소재는 생산 가능한 제조사가 제한적이며, 소재의 품질인증과 장기간의 공급 이력이 중요하기 때문에 안정적인 글로벌 공급망 구축과 제조사와의 지속적인 협력관계가 사업의 주요 경쟁요소로 작용하고 있습니다. 최근 항공우주산업 등에서도 티타늄과 니켈계 소재의 공급망 확보가 주요 이슈로 부각되고 있습니다. [건설부문] 건설산업은 도로, 항만, 산업시설, 주택 건설 등 광범위한 고정 자본의 형성 및 실물부문의 생산과정을 담당하는 국가 경제의 기간산업입니다. 완성된 제품을 소비자가 선택하는 일반 제조업과는 달리 발주자로부터 최하부 생산조직까지 도급이라는 생산구조를 갖추고 있으며 기계화, 자동화 등 공업화에 의한 생산보다는 인력의존도가 높은 노동집약적 산업입니다. 다른 산업에 비해 생산과 고용 그리고 부가가치의 창출 측면에서 유발효과가 지대하기 때문에 국가경제의 전략사업이기도 합니다. 또한, 발주자로부터 주문을 받아 생산활동에 착수하고 구조물, 건축물을 완성하여 인도하는 수주산업의 성격을 지니며, 일정한 위치의 공장에서 생산체계를 갖춘 것이 아니라, 발주가가 원하는 위치에서 생산활동을 해야 하므로 그 지역적, 지형적 특성에 따라서 생산방식이 달라집니다. 건설산업에서의 생산활동은 기본적으로 옥외에서 이루어지므로 계절적 영향(우기, 동절기 등)을 많이 받는 산업입니다. 또한, 건설산업은토지를 바탕으로 노동, 자본, 기술 등의 생산요소를 유기적으로 결합시키고 관리하여시설물을 완성하는 종합산업이기도 합니다. 나. 산업의 성장성 [철강부문] 스테인리스 산업은 산업의 고도화와 생활수준 향상, 위생 및 환경에 대한 관심 증가,설비의 장수명화 요구 등에 따라 지속적으로 사용범위가 확대되어 왔습니다. 범용 스테인리스 시장은 자동차, 가전, 건축, 식품설비, 일반 산업기계 등 폭넓은 수요산업을 기반으로 비교적 안정적인 시장을 형성하고 있습니다. 이와 함께 단순 원소재 공급보다는 고객의 생산공정 효율화를 위한 정밀 판재가공, 맞춤형 규격제품 및 가공제품 공급에 대한 요구도 지속적으로 확대되고 있습니다. 산업의 전문화와 생산공정의 효율화에 따라 고객이 자체적으로 수행하던 절단, 성형 및 용접 등의 공정 일부를 전문 가공ㆍ제조업체가 수행하는 형태가 확대되고 있으며,이에 따라 코일센터 및 전문 가공업체의 역할도 단순 소재유통에서 가공ㆍ제조 및 기술서비스 영역으로 점차 확대되고 있습니다. 봉강, 형강 및 파이프 시장 역시 기계, 플랜트, 조선, 반도체, 에너지 및 산업설비 등의 성장과 함께 다양한 규격 및 고기능 제품에 대한 수요가 발생하고 있습니다. 특히 산업설비의 복잡성과 고객별 설계 요구가 증가함에 따라 표준규격 제품뿐 만 아니라 고객의 요구에 맞춘 형강 및 가공제품에 대한 수요도 확대되고 있습니다. 특수 스테인리스 시장은 범용 스테인리스에 비해 시장규모는 상대적으로 작으나 산업의 고도화에 따라 높은 성장 가능성을 보유하고 있습니다. 석유화학 및 정밀화학, LNG, 조선ㆍ해양, 발전ㆍ에너지, 담수화, 반도체 등 고온ㆍ고압ㆍ고부식 환경을 기반으로 하는 산업이 성장하면서 기존 범용 소재보다 높은 성능을 가진 듀플렉스, 슈퍼듀플렉스 및 고합금 스테인리스 소재에 대한 수요가 확대되고 있습니다. 또한 이러한 고기능성 소재는 판재뿐만 아니라 봉강, 형강 및 파이프 등 다양한 제품형태로 사용되므로 특수소재에 대한 조달능력과 함께 이를 최종 사용자가 요구하는 규격과 형태로 가공·제조하여 공급할 수 있는 역량의 중요성도 함께 증가할 것으로 예상됩니다. 향후 스테인리스 시장은 범용 제품의 안정적인 수요를 기반으로 하되 산업 고도화에 따라 특수강종, 정밀가공제품, 맞춤형 형강 및 파이프, 표면처리 제품 등 고부가가치 제품의 비중이 점진적으로 확대될 것으로 판단하고 있습니다. [비철금속부문] 산업의 고도화와 함께 기존 범용 철강소재로 대응하기 어려운 고온ㆍ고압ㆍ고부식 환경이 증가하면서 니켈계 합금과 티타늄을 비롯한 고기능성 소재의 적용범위는 지속적으로 확대되고 있습니다. 특히 반도체 및 첨단 제조설비, 석유화학 및 정밀화학, 발전ㆍ에너지, 해양 및 담수화설비, 항공우주 등 높은 수준의 소재 성능과 설비 신뢰성이 요구되는 산업의 성장과 함께 고내식ㆍ고내열 특수소재에 대한 수요도 확대되는 추세입니다. 니켈계 고성능 합금은 항공우주, 가스터빈 및 에너지 분야를 비롯해 고온 및 고응력 환경에서 주요 소재로 활용되고 있습니다. 첨단산업에서는 생산설비의 대형화 및 고도화와 함께 설비의 장기간 안정적인 운영이 중요해지고 있으며, 초기 소재가격뿐 아니라 설비의 전체 사용기간 동안 발생하는유지보수비용과 교체비용을 고려한 소재 선택의 중요성도 높아지고 있습니다. 이에 따라 높은 내식성과 장수명을 가진 특수합금의 경제적 가치가 더욱 부각될 것으로 예상됩니다. 또한 항공우주 및 고효율 발전설비 등에서는 경량화, 고온강도 및 에너지효율 향상을목적으로 고성능 합금의 활용이 확대되고 있습니다. 티타늄 합금 역시 항공우주 및 자동차 등 경량ㆍ고강도 특성이 요구되는 산업을 중심으로 시장 확대가 예상되고 있습니다. 이와 같은 전방산업의 구조적인 고도화는 범용 금속소재에서 고부가가치 특수소재로의 수요 전환을 촉진할 것으로 예상되며, 이에 따라 니켈계 합금, 티타늄 및 기타 고기능성 소재 시장은 중장기적인 성장 가능성을 보유하고 있는 것으로 판단하고 있습니다. [건설부문] 건설산업은 주로 국가 경제의 성숙도에 크게 영향을 받는 경향이 있습니다. 따라서 전반적인 국가의 경제성장이 완만하게 진행되는 선진국 단계에 진입할 경우, 단순시공 위주의 외형적인 성장보다는 IT 등과 같은 여러가지 산업요소가 복합적으로 결합된 산업으로 진화해 나가는 경향을 갖고 있습니다. 최근에는 녹색성장과 같은 사회적 이슈가 산업의 성장성을 좌우하는 변수로 부각되고 있습니다. 다. 경기변동의 특성 [철강부문] 스테인리스 산업은 자동차, 건설, 기계, 조선, 화학, 플랜트 및 에너지 등 주요 전방산업의 경기와 설비투자에 영향을 받습니다. 범용 스테인리스는 산업 전반에서 사용되는 기초소재로 수요처가 광범위하고 계절적변동성이 상대적으로 낮은 편이나, 글로벌 경기, 주요국의 생산량 및 재고수준, 니켈 및 크롬 등 원재료 가격과 환율 등에 따라 가격 변동성이 나타날 수 있습니다. 판재 가공 및 봉형강 유통은 전반적인 제조업 가동률과 설비투자의 영향을 받으며, 용접 이형강 및 종속회사가 영위하는 용접파이프 제조사업은 조선, 플랜트, 건설 및 산업설비 등 주요 전방산업의 수주와 투자시기에 따라 수요가 변동할 수 있습니다. 특수 스테인리스의 경우 화학ㆍ석유화학, 조선ㆍ해양, 발전 및 플랜트 등 대규모 프로젝트의 발주 및 투자시기에 따라 수요가 변동할 수 있으나, 특정한 물성과 품질이 요구되는 소재의 특성상 범용재로의 대체가 제한적이며 설비의 유지보수 및 교체에 따른 지속적인 수요가 발생하는 특성이 있습니다. 또한 특수 스테인리스는 생산 가능한 제조사가 제한적이고 생산 Lead Time이 상대적으로 길기 때문에 시장가격뿐만 아니라 공급망 안정성과 적정재고 확보 여부가 사업성과에 중요한 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 철강부문에서는 글로벌 수급동향, 원재료 가격, 환율, 전방산업의 설비투자 및 주요 제강사의 생산정책 등을 종합적으로 고려한 구매ㆍ재고운영 및 생산전략이 요구됩니다. [비철금속부문] 비철금속 및 특수합금 산업은 화학ㆍ석유화학, 반도체, 조선ㆍ해양, 발전ㆍ에너지, 항공우주 등 주요 전방산업의 설비투자와 생산활동에 영향을 받습니다. 특히 대규모 플랜트 및 설비 프로젝트에 공급되는 제품의 경우 프로젝트의 발주 및 투자시기에 따라 단기적인 수요 변동이 발생할 수 있습니다. 다만 특수합금은 범용소재와 달리 안전성, 내식성, 고온특성 등 특정한 물성이 요구되는 설비에 사용되는 경우가 많아 소재 간 대체가 상대적으로 제한적이며, 유지ㆍ보수 및 교체수요도 지속적으로 발생하는 특성이 있습니다. 또한 적용되는 전방산업이 화학, 에너지, 반도체, 조선ㆍ해양, 발전 등으로 다양해 특정 산업의 경기변동에 대한의존도를 일정 부분 분산할 수 있습니다. 한편 니켈 및 티타늄 등 주요 원재료의 국제가격과 환율 변동, 글로벌 생산량 및 재고수준, 주요 생산국의 정책과 지정학적 변화 등에 따라 제품가격과 조달환경이 영향을받을 수 있습니다. 특히 일부 특수금속은 공급원이 특정 국가 또는 소수의 생산업체에 집중되어 있어 글로벌 공급망의 변화가 소재의 가격과 납기에 영향을 미칠 가능성이 있습니다. 미국 USGS 역시 니켈과 티타늄을 포함한 주요 광물에 대해 전 세계 생산·수급 및 공급망 동향을 지속적으로 관리하고 있습니다. 따라서 비철금속부문은 단순한 시장가격의 변동뿐 아니라 환율, 원재료 가격, 공급업체의 생산상황 및 전방산업의 투자계획 등을 종합적으로 고려한 구매 및 재고운영 능력이 중요한 산업입니다. [건설부문] 건설업은 수주산업이고 경기에 후행하는 산업이기 때문에 전반적인 산업구조, 산업활동의 변동 및 경제성장의 추세에 의해 영향을 많이 받고 있습니다. 특히 정부의 금융정책과 건설관련 규제 등은 건설경기에 영향을 미치는 주요한 요인입니다. 최근 건설업체 급증에 따라 업체당 평균수주액이 격감하고 있고, 공공부문의 턴키시장에 중견업체의 참여가 많아짐에 따라 업체간 수주경쟁이 더욱 치열해지고 있는 상황입니다. 라. 경쟁요소 [철강부문] 스테인리스 유통ㆍ가공 및 제조산업의 주요 경쟁요소는 가격경쟁력, 품질, 재고보유능력, 가공 및 제조기술, 납기, 안정적인 공급능력과 기술서비스 역량입니다. 범용 스테인리스 시장에서는 대량의 제품을 안정적으로 조달하고 다양한 규격의 재고를 확보하여 고객이 요구하는 시점에 신속하게 공급하는 능력이 중요합니다. 특히 열연 및 냉연 코일을 기반으로 한 슬리팅, 절단, 레벨링 및 표면가공 등 판재가공 분야에서는 설비의 생산성 및 정밀도, 표면품질, 치수공차와 원가경쟁력이 중요한 경쟁요소입니다. 봉강 및 형강 분야에서는 다양한 강종과 규격의 제품을 안정적으로 조달하고 고객의 요구수량에 맞춰 적기에 공급할 수 있는 재고 및 공급망 관리능력이 중요합니다. 특히 특수 스테인리스 봉강 및 형강의 경우 생산 가능한 제조사가 제한적이므로 해외 제조사와의 안정적인 거래관계 및 글로벌 소싱능력이 경쟁력에 중요한 영향을 미칩니다. 용접 이형강 분야에서는 고객이 요구하는 단면형상과 규격을 구현할 수 있는 성형 및용접기술이 핵심 경쟁요소입니다. 기존 압연규격만으로 대응하기 어려운 제품을 고객의 사용환경과 설계조건에 맞추어 제조할 수 있는 기술력과 다품종 생산능력이 중요한 차별화 요소로 작용합니다. 종속회사가 영위하는 용접파이프 제조사업에서는 원소재의 안정적인 확보와 함께 성형, 용접, 열처리 및 검사공정에 대한 품질관리 능력이 중요합니다. 특히 산업용 및 특수강종 파이프 시장에서는 국제규격에 대한 이해, 용접부 품질, 제품 추적성 및 고객이 요구하는 검사조건에 대한 대응능력이 중요한 경쟁요소로 작용합니다. 당사는 스테인리스 판재를 중심으로 축적해 온 원재료 구매, 가공, 품질관리 및 유통역량을 기반으로 사업영역을 봉강, 형강 및 용접 이형강 등으로 확대하고 있으며, 종속회사를 통해 스테인리스 용접파이프 제조사업도 영위하고 있습니다. 이를 통해 단순한 원소재 유통에서 벗어나 고객이 요구하는 규격과 형태에 맞추어 소재를 가공ㆍ성형ㆍ제조하여 공급할 수 있는 사업기반을 구축하고 있으며, 소재조달에서 가공 및 제조까지 연계된 밸류체인을 통해 고객의 조달 편의성과 납기 대응력을높이고 있습니다. 또한 범용 스테인리스뿐만 아니라 듀플렉스, 슈퍼듀플렉스, 고합금 오스테나이트계 및 내열 스테인리스 등 특수강종의 취급범위를 확대하고 있으며, 이러한 특수소재를 판재, 봉강, 형강 및 파이프 등 다양한 제품형태로 공급할 수 있는 역량을 강화하고 있습니다. 특히 표면가공 제품은 설비투자 규모가 크고 제품별 생산기술과 품질관리 노하우가 요구되는 장치산업의 특성을 가지고 있으며, 당사는 생산설비의 자체개발 및 제작과 장기간 축적한 가공기술을 통해 생산성과 품질 경쟁력을 강화하고 있습니다. 또한 고품질 건축소재인 'TITAMAX' 브랜드를 중심으로 표면처리 및 고부가가치 소재 시장으로 사업영역을 확대하고 있습니다. 향후 당사는 범용 스테인리스의 안정적인 사업기반을 바탕으로 특수 스테인리스, 비철금속 및 고부가가치 가공·제조제품의 비중을 지속적으로 확대하고, 판재ㆍ봉형강ㆍ형강ㆍ파이프 등 다양한 제품군을 아우르는 종합 금속소재 솔루션 기업으로 사업영역을 확대해 나갈 계획입니다. [비철금속부문] 비철금속 및 특수합금 시장에서는 가격경쟁력과 함께 제품의 품질, 납기, 재고보유능력, 글로벌 조달능력 및 기술적인 대응능력이 주요 경쟁요소로 작용합니다. 특히 니켈계 합금 및 티타늄 소재는 일반적인 철강제품에 비해 강종과 규격이 다양하고 고객별 사용환경에 따라 요구되는 사양이 상이하기 때문에, 다양한 제품군에 대한이해와 적절한 소재를 제안할 수 있는 기술영업 능력이 중요합니다. 또한 ASTM, ASME, EN 등 주요 국제규격에 대한 이해와 원소재의 제조이력, Heat No. 및 시험성적서 등 제품의 추적성과 품질보증체계를 확보하는 것이 중요합니다. 특수합금은 일부 강종의 경우 수요량이 상대적으로 적고 제조업체의 최소 생산수량 및 생산일정에 따라 조달기간이 장기화될 수 있어, 고객이 요구하는 다양한 규격을 적기에 공급하기 위해서는 적정 수준의 재고를 선제적으로 운영할 필요가 있습니다. 이에 따라 다양한 강종과 규격에 대한 재고운영 능력, 글로벌 제조사와의 거래관계 및 안정적인 공급망을 확보하는 것이 시장에서 중요한 진입장벽으로 작용합니다. 당사는 기존 스테인리스 사업을 통해 축적한 금속소재의 구매, 가공, 품질관리 및 유통 노하우와 국내외 공급망을 기반으로 비철금속 및 고기능성 특수소재 분야로 사업영역을 확대하고 있습니다. 특히 니켈계 합금 및 티타늄 등 고부가가치 소재에 대하여 글로벌 제조사와의 공급 네트워크를 확대하고, 고객의 사용환경에 적합한 강종 및 규격을 제안할 수 있는 기술영업 역량과 안정적인 재고ㆍ납기 대응체계를 구축함으로써 경쟁력을 강화하고 있습니다. 향후 당사는 기존 스테인리스 사업과 비철금속 사업 간의 영업 및 공급망 시너지를 활용하여 화학ㆍ석유화학, 반도체, 조선ㆍ해양, 발전·에너지 등 고부가가치 산업을 중심으로 고객기반을 확대하고, 단순 소재 공급에서 나아가 고객의 사용환경에 맞는 소재 선정, 조달, 가공 및 품질관리를 포괄하는 종합 특수소재 공급자로 사업영역을 확대해 나갈 계획입니다. [건설부문] 당사는 인프라산업 분야에서 도로, 철도, 항만, 터널, 단지 등의 사회 인프라 건설을 수행하였고, 기술연구소의 신공법에 대한 지속적인 연구개발 성과를 인프라 프로젝트에 접목하여 각 공사에 적용하고 있습니다. 당사는 2017년 첨단설비 공장을 설립하여, 흩어진 생산라인을 집적화해 최고 품질의제품을 보다 싸고 빠르게 생산할 수 있는 기틀을 마련하였습니다. 2020년에는 신규 제품을 생산하기 위해 괴산 대제산업단지에 공장을 신축 및 증축하고 신규 설비 도입하는 등 제품다각화를 추진하고 있습니다. 당사는 2021년 ALC 제품을 생산할 수 있는 세계적 수준의 최첨단 자동화 설비를 갖춘 공장을 신축하여 ALC 시장에 진출하였습니다. 또한, 철강부문 기술과 노하우가 접목되면 원가 측면에서 확실한 우위를 확보할 수 있으며, 이를 통해 새로운 시장을 창출할 고부가가치 제품의 개발을 위해 노력을 기울이고 있습니다.
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